“中国忠旺：“新工业化”应对全球产业变革”

7月10日，美国一家企业声称不久将推出“机器人裁缝”，称该技术打败“中国制造”，每年可以以1000亿美元赤字的代价从中国、越南等地进口服装。 这其实是美国“再工业化”的序曲。

金融危机爆发后，美国政府和欧盟各国纷纷呼吁“回归制造业”。 但是，我国部分地区出现了“去工业化”的趋势，大量资金“逃离”实体经济，流向房地产和金融业，出现“虚拟经济爆发，实体经济弱化”的情况，产业“空去中心化的风险加剧。

重建竞争结构

金融危机爆发后，4万亿美元的投资刺激了中国经济，但资金流入房地产市场，引发了房地产泡沫。 专家表示，产业转移是全球化合理配置资源的结果，不可否认，无论是发达国家还是快速发展中国家都从中受益。 但是，在这一过程中，制造业转移的弊端日益显现，特别是失业率上升、贫富差距扩大等社会问题，成为欧洲都柏林危机以来国际社会的共识。

新制造业的争夺战在世界范围内开始。 被欧洲都柏林危机阴霾所笼罩的德国通过制造业实现了经济“送冬迎春”。 今年一季度，德国工业生产大幅回升，进入3月份，德国工业业绩明显，工业生产增长1.5%，订单数超过预期。 依靠科学技术成功的“德国制造”已经成为“质量和信用”的代名词。 德国有许多在世界市场上具有竞争特点的产业，如机械、化工、钢铁、船舶等。 以机械制造业为例，其产品出口额和国际市场份额均居世界首位，其在国民经济中的地位举足轻重，是德国最重要的工业部门之一。

即使是时隔31年出现全年贸易赤字的日本，也为了避免产业“空”的中心化带来经济危机而采取了激励措施。 日本依靠振兴制造业，从二战失败的废墟中，一跃成为经济强国。 这个自然资源匮乏的国家非常重视钢铁等基础材料产业，长期以来依赖进口原料、能源，工业产品的出口依赖制造业，依赖制造业的高附加值支撑着整个国民经济。

经过这次危机，美国国内主张制造业迅速发展，重新审视经济对服务业的依赖度，特别是金融业的呼声高涨。 美国政府已经把制造业看作是处理就业和经济问题的措施，并采取了各种降低本国制造业价格的措施。 例如，降低美国制造业的税收负担，使临时减税措施永久化，以提高美国制造业吸引资本和投资的能力。

波士顿咨询企业报告称，美国制造业复兴并未动摇中国全球制造业大国的地位。 然而，美国巨大的国内市场、资本密集工业的普及程度和巨大的人才储备将确保其成为世界制造业中的上升势力。 这种全球制造业的重新洗牌还处于非常初步的阶段，产业间的差异非常大。 但是，这一趋势在今后五年中将越来越明显。

可以说，发达国家通过“再工业化”构筑了新的贸易壁垒，通过碳税、劳动标准、社会责任等规则，夺回了国际产业竞争的主导权，对中国制造业转型升级形成了包围之势。 不久，中国国内充斥着“以制造业为根本，加快现代产业体系建设”的呼声。 在去年年底召开的中央政治局会议上，还确定了实体经济的主体是工业。

冲破攻防战

事实上，在中国制造业行业，许多公司多次走实体经济路线，走高端技术路线。 “集中精力是我们的经营之道，从1993年集团成立到现在，我们一直致力于铝型材产品的开发和生产，以大型、多杂、精密的工业铝型材产品为主流，在研发、技术、技术等重要环节占有制高点。”

作为世界第二大、亚洲及中国最大的工业铝型材开发制造商，中国忠旺不断优化生产能力、引进尖端设备，走向产业链高端，在现有工业铝型材业务的基础上，延伸到深加工和铝轧材业务。

专家表示，目前中国制造和发达国家在高端行业竞争，但通过技术改革创新、产业升级，可以不断提高产品附加值和公司话语权。 中国忠旺的快速发展路径是一个可以借鉴的模板。

欧美等“再工业化”对新兴经济体的产业战术配置产生了重要影响，人们对综合价格略超过新兴快速发展中国家的中国制造公司感到迷路和担忧。 在世界经济失去恢复力的“后危机时代”，作为“世界工厂”的中国制造业，如何面对压力、凸显包围、重塑特征？

年1月，我国出口额比去年同期减少0.5%，为2009年12月以来首次出现负增长。 这个信号表示支持“中国制造”的国际贸易空之间的缩小正在加速，因此受到广泛关注。 众所周知，我国制造业处于全球价值链低端，产能规模大，难以进入垄断领域，加之生产要素价格上涨，投资转化率持续下降。

挑战总是与机遇并存。 西方的“再工业化”将对中国制造业产生反作用，有助于促进中国快速发展方法的转变。 中国忠旺迅速形成的巨大生产能力和面向海外市场的诉求，重点是快速发展高毛利率、高附加值的深加工产品。

据笔者介绍，中国忠旺已于年建成工业铝型材深加工中心厂房，引进焊接“机器人”等多条先进生产线，包括适用于轨道车辆及其零部件制造和维修中金属材料焊接的en15085认证审查，铁路车辆大部分焊接范围为金属 众所周知，铝深加工是我国重点支撑的铝产业行业。 从年底开始，中国忠旺开始向美国市场少量出口工业铝型材深加工产品。

路长青表示:“我们正沿着产业链的高附加值方向快速发展。 从原建筑铝型材向工业铝型材的转变，到制造比现在附加值更高的铝轧材，再到产品出口海外市场的深加工业务，都遵循着这一核心快速发展的思路。 集中于高附加值产品是企业稳健快速发展的核心推动力之一。 ”。

占领产业高地

如何在新的国际科技产业竞争中取得主动权，成为“中国制造”必须应对的新课题。 在紧张的形势下，以中国忠旺为代表的制造公司通过占据世界产业制高点的攻防战为我们提供了新的思路。

数据显示，中国忠旺年一季度净利润激增198%，海外销量也有相当大的增长。 工业铝型材深加工产品销量从去年同期的360吨增加到5495吨，一季度以工业铝型材深加工产品为主的出口销售额每季度从3.3倍上升到人民币2.93亿元，出口占有率从去年一季度的5%上升到9%，这是工业铝型材

为什么要积极进军海外市场？ 路长青告诉笔者，欧美市场对铝制品的诉求与高端产品相比，对评价国内市场的产品走势和研发有非常好的指导作用。

注意到国外铝行业的快速发展过程，建筑铝型材的技术和资金门槛不高，竞争必须加剧。 在国内铝加工公司建设铝型材市场期间，中国忠旺已经购买了大型挤出机设备，转战高端工业铝型材市场，瞄准了海外市场。

目前，中国忠旺拥有93条世界领先的铝型材生产线，年产能超过80万吨。 从年到年按计划增加了18台75mn以上的挤出机，其中包括3台世界上最先进的125mn卧式液压双铝挤出机。 截至年底，工业铝型材年产量可超过100万吨。 另外，中国忠旺最近订购了两台225mn单作用卧式铝挤压机。 该设备是目前世界上最大和最先进的铝挤压机。

与工业用铝型材相比，进入高级铝轧材事业将进一步考验铝企业的扩张能力。 年，中国忠旺宣布了分期投入466亿元建设年产铝轧材300万吨的项目。 计划年开工建设，实现生产，年落实全部生产能力。 进入铝轧材市场必须替代高端进口产品，而不是与国内现有产品竞争。

该项目的开工建设也从根本上改变了中国铝加工产业在海外市场的竞争力。 本项目策划的产品涉及交通运输、食品包装、国防科学技术等行业，涵盖目前采用的所有合金系列产品，其中轨道、航空空等交通运输工具主承力结构用的新型高强度、高固件、耐腐蚀性

21世纪的前10年是发达国家“去工业化”、产业转移的黄金期，但这个进程今年以来发生了逆转，今后10年可能是发达国家“再工业化”、制造业夺回的10年。 长期以来，通过制造低端铝制品进入国际市场的通道逐渐被封锁。 中国的铝制品公司只有不断锻炼内功，依靠高科技提高出口产品附加值，推进出口产品结构升级，才能牢牢立足海外市场，在全球产业转型浪潮中抢占加工制造的制高点。